沖壓模具爆裂的主要原因介紹

返回列表 來源：河北嘉燁建材發(fā)布日期：2019-11-20 06:09:31

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　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂；

　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形；

　　3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形；

　　4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳；

　　5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角；

　　6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深；

　　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料；

　　8.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎；

　　9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

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